傳統(tǒng)制造業(yè)能否搭乘“新質(zhì)生產(chǎn)力”駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展快車道？今年全國兩會期間，習(xí)近平總書記在參加江蘇代表團(tuán)審議時(shí)強(qiáng)調(diào)，“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，同時(shí)深刻闡明了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方式與方向。作為國內(nèi)鋼塑復(fù)合管道行業(yè)領(lǐng)頭羊的中國航天科工三院華創(chuàng)天元公司，緊緊抓住融入和服務(wù)構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系歷史機(jī)遇，加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，依靠創(chuàng)新激發(fā)人才活力、推動技術(shù)進(jìn)步，奮力開創(chuàng)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展新局面。
新·勞動者
勞動者是生產(chǎn)力中最活躍的因素，也是華創(chuàng)天元公司正在聚力培育的科技創(chuàng)新力量。
“一個(gè)完整的WBS分解，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)整個(gè)研發(fā)項(xiàng)目完成情況可測量，每一個(gè)活動有邊界、有可交付的成果、耗費(fèi)的時(shí)間費(fèi)用容易估算、工作安排獨(dú)立、活動工期在可接受范圍內(nèi)……”，研發(fā)項(xiàng)目管理培訓(xùn)的課堂上，第22屆“十佳飛航青年”李想正在積極參加WBS分解的問題研討。李想是公司培養(yǎng)的青年研發(fā)工程師，入職8年，他從小項(xiàng)目做起，在設(shè)備兼容改造中磨礪，如今已經(jīng)成長為自主研發(fā)新型生產(chǎn)線的骨干力量。當(dāng)青春與創(chuàng)新碰撞出絢麗火花，更多李想式的“新新力量”正在茁壯成長，他們用智慧活力點(diǎn)燃傳統(tǒng)制造型企業(yè)的科技創(chuàng)新之火，正推動華創(chuàng)駛?cè)雱?chuàng)新型企業(yè)發(fā)展快車道。
在生產(chǎn)一線，還有這樣一群“智慧藍(lán)領(lǐng)”，他們來自管件生產(chǎn)車間，是自動化電熔生產(chǎn)的工藝員和操作工。他們已經(jīng)從過去的繁忙的手工勞作中解脫出來，只需設(shè)置好工藝參數(shù)和流程，放好電熔套筒，剩下的工序就由機(jī)械臂一番“手舞足蹈”地自動完成了。“有了新型智能機(jī)械臂，去年全年電熔產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率高于指標(biāo)0.59%，生產(chǎn)效率足足提升了4倍多?！惫芗ざ伍L徐連營介紹說。在江蘇鎮(zhèn)江，像這樣的機(jī)械臂還有兩臺，負(fù)責(zé)更大口徑的電熔生產(chǎn)，助力江蘇分公司加快建設(shè)南方綜合保障基地。
解放了雙手的一線產(chǎn)業(yè)工人，嘗到了設(shè)備升級的甜頭，紛紛加入技改行列，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、高升生產(chǎn)效率，近年來完成技改項(xiàng)目60余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)降本900余萬元。
新·質(zhì)效
傳統(tǒng)制造型企業(yè)深化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，必然離不開信息化的支撐。華創(chuàng)一方面背靠大樹，積極搭上集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型順風(fēng)車；另一方面對有限資金進(jìn)行精準(zhǔn)投放，立足實(shí)際主動加強(qiáng)信息化平臺建設(shè)。
在車間、貨場，常能看到這樣一群人，他們拿著掃碼槍將一根根管道、一件件電熔送上遠(yuǎn)行的貨車。可千萬別小看這個(gè)“碼”，它可是集成化管理信息系統(tǒng)重要的底層環(huán)節(jié)，里面記錄著產(chǎn)品的規(guī)格、壓力、加工形式、長度、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、焊接方式等信息，就像管道、電熔產(chǎn)品的“身份證”，一碼通查，為產(chǎn)品工程施工與質(zhì)量溯源提供了信息化支撐。
為增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈韌性和競爭力，華創(chuàng)創(chuàng)新運(yùn)用“比算拓新”管理方法，自主開發(fā)了集運(yùn)輸、采購及廢品處理一體化競標(biāo)平臺，建設(shè)了供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)。在“比”的方面，優(yōu)化了主要原材料上網(wǎng)競價(jià)方案，完善了上網(wǎng)競價(jià)流程，規(guī)范了全級次供應(yīng)商開發(fā)方案；在“算”的方面，完成了主要原材料成本核算細(xì)則，強(qiáng)化了主要原材料采購價(jià)格的合理性審核；在“拓”的方面，通過外訓(xùn)和內(nèi)訓(xùn)相結(jié)合的方式對采購人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，賦能采購業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型；在“新”的方面，探索技術(shù)創(chuàng)新助力采購降本，立項(xiàng)開發(fā)性價(jià)比高的鋼絲材質(zhì)，與供應(yīng)商建立了新型合作模式，實(shí)現(xiàn)了全級次主要原材料供應(yīng)商共用和采購、運(yùn)輸價(jià)格網(wǎng)上競標(biāo)全覆蓋，使得供應(yīng)鏈自主可控能力進(jìn)一步提升，運(yùn)營成本進(jìn)一步壓降。僅2023年，就實(shí)現(xiàn)采購降本500余萬元。
在此基礎(chǔ)上，制造部門二級成本核算平臺、設(shè)備管理平臺、工程服務(wù)平臺、研發(fā)項(xiàng)目管理平臺等一批“本土”信息化平臺建設(shè)正在穩(wěn)步推進(jìn)，全面助力華創(chuàng)向著創(chuàng)新型企業(yè)堅(jiān)定轉(zhuǎn)型。
新·突破
創(chuàng)新源于市場需求，只有腳踏實(shí)地才能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。華創(chuàng)聚焦服務(wù)國家戰(zhàn)略，深化市場轉(zhuǎn)型，扎實(shí)推動“向海發(fā)展、向南布局”，以上海營銷中心為橋頭堡，以江蘇分公司為綜合保障基地，積極投身“一帶一路”建設(shè)、粵港澳大灣區(qū)建設(shè)、長三角一體化發(fā)展，重點(diǎn)突進(jìn)新能源、核電、儲能等熱點(diǎn)行業(yè)，先后與德國巴斯夫、中石化、寧波力勤等國內(nèi)外各行業(yè)頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在服務(wù)客戶產(chǎn)業(yè)升級的同時(shí)，加速了自身產(chǎn)品體系的重大變革。
DN700/800鋼骨架塑料復(fù)合管道在市場需求牽引下應(yīng)運(yùn)而生。研發(fā)中心主任毛藝倫帶領(lǐng)青年研發(fā)團(tuán)隊(duì)奮戰(zhàn)800個(gè)晝夜，一舉突破雙網(wǎng)、壓焊關(guān)鍵核心技術(shù)，自主研發(fā)出國內(nèi)乃至世界首條“雙層鋼網(wǎng)增強(qiáng)大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)線”，申請專利10項(xiàng)，授權(quán)7項(xiàng)。新產(chǎn)品突破原有結(jié)構(gòu)限制，實(shí)現(xiàn)口徑做大、耐壓增強(qiáng)，填補(bǔ)了行業(yè)空白。新產(chǎn)品一經(jīng)問世就受到客戶和行業(yè)競爭對手的普遍關(guān)注，已經(jīng)在國內(nèi)和印尼“一帶一路”項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。
在此基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)僅用1年時(shí)間就成功研制出DN900/1000更大口徑的新產(chǎn)品，進(jìn)一步引領(lǐng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，鞏固了華創(chuàng)領(lǐng)頭羊地位。
與此同時(shí)，華創(chuàng)的智能化產(chǎn)品開始嶄露頭角。2023年11月，在第二屆中國核能高質(zhì)量發(fā)展大會上，華創(chuàng)推出的智慧型多重復(fù)合管吸引了眾多業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注，其“管中管”的中空結(jié)構(gòu)和“滲漏”級別的精準(zhǔn)監(jiān)測功能讓前來觀展的客商眼前一亮。這款智慧型多重復(fù)合管是公司近期研發(fā)的重點(diǎn)產(chǎn)品之一，是專門針對核電等特殊領(lǐng)域介質(zhì)運(yùn)輸安全而研發(fā)的全新產(chǎn)品?！翱蛻粜枨缶褪俏覀兊呐Ψ较颉Ｄ壳拔覀冋诟罂趶降亩嘀毓苤性囼?yàn)這種技術(shù)，為多種場景的市場應(yīng)用保駕護(hù)航?！?br>
東風(fēng)好借力，奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)。在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略引領(lǐng)下，華創(chuàng)天元公司正緊跟時(shí)代脈搏，積極推動戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，奮力譜寫航天民品企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展嶄新篇章。（文/崔杰）
